Komori’nin Lithrone GX / G advance serilerine katılan yeni modellerle Komori büyük ebat ambalajda
iddiasını güçlendiriyor.
Komori Corporation, 16 Şubat’ta Lithrone GX / G advance tabaka ofset baskı makineleri serisine yeni Lithrone GX44RP / G44 gelişmiş modellerinin eklendiğini duyurdu.
Yeni makinelerin özellikleri, 25 Şubat’ta düzenlenen sanal Komori Summit etkinliğinde de demolarla gösterildi. Komori yıl sonunda başladığı sanal zirve etkinliklerini Ocak ayında ticari perfektörlü baskı makineleri ve Şubat ayında ambalaj baskı makineleri tanıtımları ile sürdürdü. Zirvede makinelerde yüksek hız ve üretkenlik, otomasyon ve düşük fireli, yüksek hızlı iş değişimi, anlık makine verileri kullanılarak üretimin anlık ve ağ bağlantılı takibi, yönetimi avantajları üzerinde duruldu. Bir GX840RP advance sekiz renkli makinede tek geçişte çift taraflı baskının asgari fire ile gerçekleştirilmesi gösterildi.
İlk olarak Ağustos 2020’de duyurulan Lithrone GX / G advance baskı makineleri, Ekim ayında piyasaya sürülen birinci sınıf ROI (Yatırımın Geri Dönüşü) sağlayan bir konsept ile yapılandırıldı. Şimdi ileri teknoloji, Lithrone serisinin iki yeni 44 inçlik (maks. baskı alanı 84 x 114 cm) modeline genişletilecek.
Lithrone GX / G advance baskı makineleri, kolay kullanımla birlikte yüksek üretkenlik ve baskı kalitesi sunuyor. Bağlantılı Otomasyon (Connected Automation) konseptine dayalı olarak, süreçler arasında güçlendirilmiş iş birliği ve optimizasyonun yanı sıra üst düzey sistemlerden gelen bilgilere dayalı ön ayarlarla yüksek düzeyde otomasyon gerçekleştirilerek tüm baskı süreci boyunca üretkenliğin iyileştirilmesine katkıda bulunuyor. Bu entegrasyon seviyesi, Komori KP-Connect Pro tarafından destekleniyor.
GX44RP, benzersiz ebadı ile %30 daha büyük ebatta, montajda %56 daha fazla kutu yerleştirme olanağı sağlıyor ve karton ambalajda üretkenliği, verimliliği artırıyor.
KP-Connect ile bağlantılı otomasyon ve akıllı üretim
KHS-AI verilerini kullanan KP-Connect, baskı verimliliğini arttıracak bir destek sistemi olarak geliştirilen, Nesnelerin İnterneti (IoT) kullanan bulut tabanlı bir sistem. Baskı makinesi verileri ve çeşitli gösterge tabloları otomatik olarak buluta gönderiliyor. KP-Connect, operatörlerin günlük çalışma raporlarının oluşturulmasını ve baskı yöneticisinin günlük raporlarının analizini otomatikleştiren bir sistem. PC’den, tabletten veya akıllı telefondan makinenin performansını kontrol etmeyi mümkün kılıyor. KP-Connect’in Bulut Gösterge Tablosu işlevini kullanmak, kullanıcıya büyük kolaylık sağlıyor. KP-Connect kullanılarak kontrol edilecek birçok öge arasında çalışma sonuçları, günlük, aylık ve haftalık raporlar, baskı makinesi bakım durumu gibi analiz bulguları, iş ilerleme durumu ve ayrıntılı trend analizi var; hepsi anlaşılması kolay bir şekilde görüntüleniyor. Ek olarak, kullanıcılar Komori eğitim tesisi KPG Printing College eğitmenlerince oluşturulmuş makine bakımı, video öğreniminden ve en iyi uygulamalardan yararlanabiliyorlar.
KP-Connect, görünürlük sağlamanın ve verilerin analizinin ötesinde, bizzat üretimin standardizasyonuna odaklanıyor, aynı tutarlılığın altı ay veya bir yıl sonra bile sağlanacağını garanti ediyor. Üretim verilerini uyarlayarak her zaman daha akıllı iş kararları verilmesini sağlıyor.
Doğru ve nesnel makine verileri sağlamanın temel unsurlarından biri iş verilerini temel alan, Komori’nin devrim niteliğindeki verimlilik geliştirme sistemi KHS-AI’dır. MIS bağlantılı KP-Connet Pro’dan ve tüm baskı makinesinden verilerle entegre kontrol sağlıyor. Makinedeki değişikliklere, kâğıt veya kartona göre kendi kendine öğrenerek baskı öncesi ayarlarını iyileştiriyor. Tabaka ebadı ve türüne göre hava ayarları yaparak en iyi besleme ve çıkışı sağlıyor. Smart Sequence işlevi sayesinde, KHS-AI arayüzündeki iş sırasında iş değişimleri neredeyse otomatik yapılıyor. Bu işlev, MIS’den Smart Sequence’a önceden yüklenmiş işlerin yapılandırılmasına olanak tanıyor. Birden fazla iş maksimuma kadar programlanabiliyor. “Sonuncusuyla aynı” seçilerek benzer işler aynı ayarlarla basılabiliyor. Kullanılan tek yeni veri işin uzunluğu ve mürekkep verileri oluyor. Makine başlatıldığında ve kâğıt üzerinde mürekkep varken makine otomatik register ile yapılandırılmışsa register kendini kâğıdın her iki yüzünde renge otomatik olarak ayarlayacaktır. PQA sisteminin yama kontrolü önceden belirlenmiş rengin yoğunluk değerlerini de kontrol edecektir. Eş zamanlı işlerde aynı boyut ve kâğıt kullanılırsa, doğru şekilde kontrol edilebiliyor ancak kâğıt değiştirildiğinde, yoğunluk değişebileceğinden PCD-SX kullanılarak kalibre edilmesi öneriliyor.
Lithrone G44 advance modelleri, ambalaj pazarı için etkileyici bir şekilde yüksek üretim verimliliği sunmak için benzersiz bir format boyutundan yararlanırken, Lithrone G40 advance 40 inç baskı makinesiyle birlikte kullanıldığında verimliliği de arttırıyor. 44 inçlik boyutun kullanımı kolay ve boyutu 40 inçlik bir baskı makinesine benzer olduğundan ek insan gücü gerektirmiyor. Aynı zamanda çoklu yükleme için son derece uygun. Bu nedenle ambalaj baskı pazarında yenilenen ilgi görüyor. Lithrone G44 advance, bir ezber bozan olarak daha yüksek üretkenlik sağlıyor.
İstikrarlı bir kâğıt transferi etrafında oluşturulan çift taraflı tek geçişli baskı ile Lithrone GX44RP advance, hem hafif hem de ağır stoklar için etkileyici derecede yüksek üretim sergiliyor.
Müşteriler ayrıca, halihazırda satışa sunulan baskı makineleri, Lithrone GX40 / G40 advance ve Lithrone GX40RP advance modelleri ve kompakt bir kâğıt çevirme mekanizması etrafında oluşturulmuş tek geçişli baskı yoluyla daha iyi yatırım getirisi sunan ve yüksek hızlı Lithrone G37P advance arasında da seçim yapabilirler.
Komori Chambon ve tamamlayıcı çözümler
Sanal zirvede Komori Chambon web ambalaj baskı sistemleri de tanıtıldı. Komori’nin orta yüksek hacimli ambalaj üretimi için yüksek verimli ve kaliteli web baskı makinesi, müşteri gereksinimlerine özel tasarlanmış. Aynı zamanda baskı ve kalıplı kesim aynı hat üzerinde. Kağıt ve kartonun yanı sıra plastik materyallere de baskı yapabilen Komori Chambon’un inline konverting sistemi sayesinde demoda 4000 metre rulonun yaklaşık 10 dakikada kesilmiş, ayıklanmış, katlanmaya hazır kutular olarak çıkıştan alınabildiği gösterildi. Komori, Chambon’da müşteri gereksinimlerine özel tasarım ve konfigürasyonu özellikle vurguluyor. Baskı başladıktan sonra konverting işlemlerinin ardından saniyeler içinde çıkıştan katlanmaya hazır kutular alınabiliyor. UV ya da elektron beam (EB) kürleme tercih edilebiliyor ve farklı folyo, vernik uygulamaları arasında kolaylıkla geçiş yapılabiliyor. Baskıdan sonra aynı hat üzerinde kabartma (embossing), katlama (konik açma, creasing) ve kalıplı kesim ünitelerinde baskı sonrası işlemleri yapılıyor.
Lithrone G44 / GX44RP advance 1 Mart’tan itibaren piyasada
İlk G44 müşterisi, Tayland’dan Sirivatana, tasarımdan lojistiğe eksiksiz hizmet veren bir ambalaj üreticisi. Lithrone G40’ın ardından bir Lithrone G44 (GL-640+C UV ·ve GL-844+C) yatırımı yapan irmanın Başkanı ve Genel Müdürü Pornthep Samatiyadekul, son yatırımının gerekçesini şöyle açıklıyor:
“Ayrı ayrı düşünülmesi gereken iki önemli faktör vardır. Birincisi, üretim maliyetlerini düşüren 44 inç ebat, çünkü tabaka başına daha fazla iş ile daha iyi, daha ekonomik iş montajları yapabiliyoruz. Lithrone G44’e yol açan ikinci faktör, çok renkli işleri yürütme yeteneğidir. Bu işler müşterilerimiz için ürün değerini artırıyor.”
Etkinlikte, kısaca Komori MBO baskı sonrası çözümleri ve Apressia MB110E ayıklamalı kalıplı kesim makinesine de değinildi.
Komori, müşterileri için daha fazla verimlilik ve kârlılık sağlayan baskı teknolojisine odaklanmaya devam edecek.
Lithrone GX44RP advance, Lithrone G44 advance siparişleri 1 Mart 2021’den itibaren kabul ediliyor.
