Murat Emin Bal / Frimpeks Kimya Satış Uzmanı
Frimpeks® Kimya Bölümü 1990 yılından bu yana UV Lak ve UV vernik üretiyor. Etiket, ambalaj ve matbaa sektörleri için geniş bir UV kaplama ürün yelpazesi sunmaktayız. UV lak ürünlerimizle ofset, letterpress, flexo, serigraf ve dijital baskı uygulamaları için uygun ürünler üretmekteyiz.
Çorlu kimya fabrikamız bünyesinde bulunan UV mürekkep ve kaplamalar alanındaki Türkiye’nin en büyük Ar-Ge laboratuvarına sahip olmamız sayesinde UV lak portföyümüze sürekli olarak yeni ürünler eklemeyi sürdürüyoruz Konulara müşteri odaklı yaklaşımımızla müşterilerimizin ihtiyaçları doğrultusunda ürünlerimizi uyarlayabilmekteyiz. Farklı baskı uygulamaları, yüzeyler ve ortamlara uygun ürünler üretebilmekteyiz. Tutarlı ürün performansı sunarken, çözüm ortağı olduğumuz firmaların özel gereksinimlerini karşılayabilmekteyiz. Bu sayede Frimpeks® pazarında benzersiz bir konumda yer almaktadır.
UV lak ürün yelpazemiz %100 katı ve solvent içermeyen maddelerden yapılır ve bu nedenle uçucu organik bileşikler (VOC) içermez. Ürünlerimiz, dünya çapında etiket, ticari ve ambalaj matbaalarının ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmıştır.
Tüm baskı tekniklerine uygun UV laklar üretebilmekteyiz. UV laklarımızın genel özellikleri aşağıdaki gibidir. Ve istendiğinde ihtiyaçlara göre istenen özellik optimize edilebilir.
- Yüksek reaktivite ve hızlı kürleme
- Yüksek sürtünme direnci
- Yüksek parlaklık ve solvent direnci
- Sıcaklık direnci
- Esneklik
- Düşük koku
- Düşük enerji ile kürlenerek baskı yüzeylerine muhteşem tutunma
- UV mürekkeplere uygunluk
- Minimum tüketim ve maksimum performans
- Solvent içermeyen %100 katı içerik
- Sararma yapmayan formülasyon
UV laklar için teknik tavsiyeler
Çalışma ortamı ideal sıcaklığı 21-22 ? olmalıdır. Hava sıcaklıklarının oldukça düşük olduğu zamanlarda, baskıda kullanılacak UV lak ve UV mürekkeplerin sıcaklıkları oda sıcaklığına gelene kadar üretim ortamında bekletilmelidir.
UV ürünler güneş ışığı ve ısıdan korunmalıdır. Üretim ortamındaki camlar filtreli filmlerle kaplatılmalı ve teknik dokümanlardaki depolama şartlarına uyulmalıdır. Aniloks doluluğu kontrol edilmeli, gerekirse temizlenmelidir.
Film yüzeylerde adezyon kontrolü önemlidir. Mümkünse in-line korona ile baskı desteklenmelidir. Baskı yüzeyinin koronası ile ilgili bir problem var ise primer lak uygulanabilir. Adezyon, bant testi ile kontrol edilebilir.
Yüksek nem ve düşük hava sıcaklıklarında konvansiyonel mürekkeplerde ve özellikle yoğun mürekkep uygulamalarının yapıldığı baskılarda yaşanan kuruma problemleri, üzerine uygulanan UV lakın parlaklığını, adezyonunu ve kazınma direncini önemli ölçüde etkilemektedir. Tam kurumayan konvansiyonel mürekkebin üzerine UV lak uygulandığında UV laklarda kazınma problemleri yaşanabilir. Konvansiyonel mürekkebin kurumamasından kaynaklanan problemleri minimize etmenin bir yolu UV ya da su bazlı primer uygulaması, ikincisi ise duruma özel UV lak seçimidir.
UV lamba denetimi
UV lamba kullanım saatleri takip edilmeli, gerekli görüldüğünde yenisi ile değiştirilmelidir. UV lamba enerjisi UV integratörler ile takip edilmelidir çünkü kullanım süreleri ile birlikte verimlilikleri de düşüş gösterecektir. Gerekli durumlarda katkılarla UV mürekkep ve lakların reaktiviteleri belirli ölçülerde arttırılabilir. UV lambalar ve reflektörler düzenli olarak lamba tedarikçileri tarafından önerilen özel bezlerle temizlenmelidir. UV lambalarda enerji kayıpları büyük oranda kenarlardan başlar. Böyle durumlarda, baskı yüzeyinin eninin lamba boyundan çok daha dar olmasına dikkat edilmelidir.
Başta serigraf ve mat laklar olmak üzere tüm UV laklar kullanılmadan önce mutlaka mekanik olarak karıştırılmalıdır. Uygulamadan önce UV lakın sıcaklığı ve viskozitesi kontrol edilmelidir. Kürlenme pudra ya da grafit ile kontrol edilmelidir. Tırnak ile çizilme kontrolü yapılmalıdır. Parlaklık cihaz ile kontrol edilmelidir.
Ülkemizde ve dünyada yaşanan pandemi süreci nedeniyle ham madde tedarikinde ciddi sıkıntılar ortaya çıktı. Geçtiğimiz birkaç ayda ham maddenin kısıtlı temin edilmesi nedeniyle hem ürünlerin fiyatları arttı hem de buna rağmen ham maddelere ulaşmakta sıkıntılar yaşanıyor. Bu durumu elimine etmek için ham madde krizinden etkilenmeyen bununla birlikte baskı performansından ödün vermeyen üç UV lak ürünü geliştirdik. Bu ürünler hem ham madde krizinden etkilenmediği gibi daha uygun maliyetlerde üretildikleri için onları daha uygun fiyatlarla sunabilmekteyiz.
200012144 UV LAK PARLAK 11180-INL/FS/HS Viskozite 60 Saniye
200012140 UV LAK OFSET PARLAK SU HAZNESİ 11181-MV Viskozite 180 Saniye
200011224 UV LAK OFSET PARLAK SU HAZNESİ 11182-HV Viskozite 400 Saniye
Kullandığınız baskı sistemine göre ve istenilen viskozite değerlerine göre yukarıdaki ürünlerden tercihinize göre güvenle kullanabilirsiniz. Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak, satış ve teknik uzmanlarımıza ulaşabilmek için bizimle iletişim kurabilirsiniz.
