Gösteri zamanı:
-
Speedmaster XL 106 için yeni kalıp içi etiket (In-Mould Label – IML) performans paketi, üretkenliği yüzde 15’e kadar artırıyor
-
Sadece bir kalıplı kesim ünitesine sahip Speedmaster XL 106-D rotatif kalıplı kesim makinesi, müşterilerin IML üretimine geçmesini kolaylaştırıyor
-
Yeni Mastermatrix 106 CSB düz yataklı kalıplı kesim makinesi şimdi karton ambalaj üretimi için kullanılabiliyor
Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), küresel etiket baskı pazarının yıllık yüzde dört civarında büyümeye devam etmesini bekliyor. COVID-19 pandemisinden etkilenmeyen kalıp içi etiket segmentinde büyümenin ortalamanın üzerinde olması bekleniyor. Bu etiketler genellikle gıda ve kozmetik endüstrilerinde, ev ve endüstriyel kullanım için kimyasal üreten şirketler tarafından kullanılıyor. Kalıp içi prosesin avantajları, nispeten düşük üretim maliyetleri, iyi sıcaklık ve nem direnci ve kaynak dostu özelliklerinde yatıyor. Örneğin, etiketler ve kaplar için kullanılan polipropilen yüzde 100 geri dönüştürülebiliyor. Son teknoloji, giderek daha verimli üretim süreçleri, kalıp içi etiket pazarında daha fazla büyüme faktörü. Heidelberg, en son teknolojisi ile kalıp içi etiket üretiminin verimliliğini artırmada önemli bir rol oynuyor ve bu segmentte teknoloji lideri. Şirket bu güçlü pozisyona dayanmak istiyor ve bu nedenle IML üretimi için yeni teknolojilerin geliştirilmesine yatırımını artırıyor.
En ince malzemelerle maksimum performans
Etiket matbaaları için en büyük zorluklardan biri, çok ince ve hafif filmleri daha yüksek hızlarda güvenilir bir şekilde işlemek. Heidelberg’in en son geliştirmesi, tüm önemli baskı işi parametrelerinin tam otomatik olarak önceden ayarlanmasıyla 2020 nesil Speedmaster XL 106 için yeni bir IML performans paketi. Sistem şirketin dijital müşteri etkinliği GÖSTERİ ZAMANI kapsamında tanıtıldı. Besleme ve çıkışta yapılan özel modifikasyonlar, değiştirilmiş tabaka transferi ve anti-statik cihazlar, saatte 14 bin tabakaya kadar hızlarda sadece 50 mikron kalınlığında hassas plastik filmlerin güvenilir bir şekilde işlenmesini mümkün kılıyor. Geleneksel ofset baskı için yüksek performanslı model, üç Y ünitesi (kurutma üniteleri) ve sadece bir uzatma modülüne sahip bir çıkış ile donatılmış. Son derece ince substratlarda bile, müşteriler güvenilir tabaka kılavuzluğundan ve baskı makinesi boyunca düzgün substrat akışından yararlanıyorlar. Kurutma modülleri, tabaka hareketi ile mükemmel bir şekilde koordineli olarak maksimum hızlarda olağanüstü kurutma sonuçları elde ediliyor. Çıkışta kâğıt transferi için mesafeler kısa kalıyor ve yüksek hızlarda bile, çıkış istifine yatırıldığında tabakalar tamamen kararlı. Üç Y üniteli konfigürasyon ve yüksek verimli yuvarlak nozul teknolojisi, kurutma kapasitesini yüzde 25 arttırıyor ve aynı zamanda enerji maliyetlerinden tasarruf sağlıyor, çünkü kurutucu modülleri ile substrat arasındaki mesafe minimumda tutulabiliyor.
Prinect, 4. nesil yeni Cutstar’ı Push to Stop konseptine entegre ediyor
Yeniden tasarlanan Cutstar generation 4, ince substratların sürekli olarak daha yüksek hızlarda işlenmesi için temel ön koşul. Tabakalayıcı, Push to Stop prensibine dayanan üretim için baskı makinesi üzerindeki Prinect iş akışına ve Intellistart sistemine tamamen entegre edilmiş. Format ve hava değerleri, iş verilerine göre tamamen otomatik olarak ayarlanıyor. Bu ayarlar kaydedilebiliyor ve tekrar siparişler için baskı işi ile yüklenebiliyor. Diğer bir yenilik, plastik malzemelerin ıslanabilirliklerini artıran ve işlenmemiş malzemelerden daha kolay basılmasını sağlayan Cutstar’a entegre edilmiş özel korona yüzey işlemi. Geliştirilmiş mürekkep yapışması, uzun ömürlü ve sürekli olarak yüksek kalite sağlıyor.
Speedmaster XL 106-D tek kalıplı kesim ünitesi ile IML üretimine geçilmesini kolaylaştırıyor
IML performans paketinin bir diğer kısmı, şu anda sadece bir kalıplı kesim ünitesine sahip olan Speedmaster XL 106-D rotatif kalıplı kesim makinesi. Önceki sürüme kıyasla daha düşük yatırım maliyetleri, matbaaların büyüyen kalıp içi etiket üretim segmentine geçmesinin daha kolay olduğu anlamına geliyor. Yeni kalıplı kesim makinesi daha az yer gerektiriyor ve Speedmaster XL 106-DD’den daha düşük bir güç tüketimine sahip. Büyük ve iç içe geçmiş etiket şekillerini kesmek için ideal.
Rotatif kalıplı kesim prensibi sayesinde Speedmaster XL 106 -D, düz yataklı kalıplı kesim makinelerinin iki veya üç katı hızda çalışıyor. Düz silindir yüzeyinden ve eşit kesim kalıbından kaynaklanan yüksek hassasiyet, düz yatak işlemini kullanırken seviyedeki farklılıklar nedeniyle gerekli olan hazırlık sürecini ortadan kaldırıyor. Bu zaman alıcı adım gerekli değil ve ayar süresini en aza indiriyor. Forsa basıncı, Speedmaster XL 106-D’de sadece bir mikron artışlarla ayarlanabiliyor; silindir eksenine hem paralel hem de diyagonal düzeltmeler mümkün. Bu ince ayar, Heidelberg rotatif kalıplı kesim makinelerini sadece 50 mikron kalınlığında malzeme üzerinde kalıp içi etiket üretimi için mükemmel hale getiriyor.
Karton ambalaj üretimi için yeni Mastermatrix 106 CSB yüksek performanslı kalıp kesici
Ortağı Masterworks ile iş birliği içinde olan Heidelberg, karton ambalaj üretimi için Mastermatrix 106 CSB yüksek performanslı kalıplı kesim makinesi Ekim 2020’de tanıtıldı ve seri üretim başarılı saha testlerinden sonra başladı.
Saatte 9000 sayfalık bir hız, Mastermatrix 106’yı Heidelberg portföyündeki en üretken kalıplı kesim makinesi yapıyor. Kalıplı kesim, ayıklama ve boşaltmayı tek bir sistemde birleştiriyor. Otomatik palet lojistiğine entegrasyon da mümkün. Eksantrik mili tahriki, merdanenin en yüksek çıkış seviyelerine kadar sorunsuz ve yumuşak bir şekilde hareket etmesini sağlıyor ve bu da güvenilir bir şekilde düzgün tabaka hareketi getiriyor. MasterSet optik kayıt sistemi, tabakaları kalıplı kesim istasyonuna girmeden önce hassas bir şekilde hizalıyor. Baskı görüntüsü ve kesim kalıbı, her bir tabaka için mükemmel uyum sağlıyor. MasterSet, Heidelberg tarafından geliştirildi ve Masterworks tarafından piyasaya sürüldü. Tamamen kapsüllenmiş servo motorlar, büyük bir avantaj olan kâğıt tozuna karşı iyi korumaya sahip.
Heidelberg, Mastermatrix 106’yı Prinect iş akışına entegre etti, bu da ön ayarların kalıplı kesim makinesine aktarılabileceği ve motorlu bileşenlerin otomatik olarak ayarlanabileceği ve yerine taşınabileceği anlamına geliyor.
Manuel ayar işlemleri hızlı ve kolay. Hızlı etkili bir sıkıştırma cihazı, kesim kalıbını yerinde sıkıştırmak için gereken manuel adım sayısını önemli ölçüde azaltıyor. Boşaltma istasyonunda, pnömatik MasterRake sistemi, ayıklama çubuklarının hızlı ve kolay bir şekilde serbest bırakılmasını, yerine taşınmasını ve kesintisiz üretim için tekrar sabitlenmesini sağlıyor.
